制作金屬標牌要把標牌半成品加工到成品，后期處理也是必不可少的。這個環節主要是電鍍。電鍍是指借助直流電的作用，讓金屬的半成品在溶液中進行電解反應，從而在它的表面，均勻地附上一層薄薄的別的金屬或合金。現在各地政府都規定，電鍍只能由專業的電鍍公司來進行。因此對于電鍍，我們只是簡單的介紹它的工藝流程。
金屬標牌電鍍：電鍍前，先在標牌半成品預留的地方，用臺鉆鉆個小孔，把能導電的銅絲從小孔中穿過一小段綁好，另一頭留出足夠的長度。
金屬標牌電鍍一般有多個環節組成，可根據需要進行。
電鍍前4小時將電鍍槽的總電源開啟，進行預熱。
1、電解除油
不管鍍什么，我們都必須將在前面加工過程中，在半成品表面殘留的油污徹底除干凈。而電解除油的效果非常好。
我們把鐳射底紋的標牌半成品放入池里的除油溶液中，把上面一端的銅線綁在這根銅管上，讓銅線與銅管充分接觸，保證導電良好。
把溫度設置為58度，時間調成300秒，電流設定為10安。
現在可以看見池里的溶液在不停地翻滾，這說明正在發生化學反應。300秒到了后，電流自動斷開，取下鐳射底紋的標牌半成品，按著順序分別在5個小槽的蒸餾水中漂洗干凈。
2、鍍鎳
把電解除油后鐳射底紋的標牌半成品，放入綠色的氯化鎳溶液中，和上道工序一樣操作。設置溫度為25度，時間為300秒，電流為10安，氯化鎳溶液就開始與鐳射底紋的標牌半成品發生化學反應了。300秒后，再同樣將它按著順序分別在3個小槽的蒸餾水中漂洗干凈。
3、鍍銅
鍍銅方法和上面的鍍鎳一樣，藍色的溶液是氯化銅。這時的設置，溫度為28度，時間為300秒，電流為10安，鍍后把它按著順序分別在3個小槽的蒸餾水中漂洗干凈。
4、鍍銀
把鍍完銅的鐳射底紋的標牌半成品，放入硝酸銀溶液中，設置溫度為58度，時間為300秒，電流為10安，鍍后也將它按著順序分別在3個小槽的蒸餾水中漂洗干凈。
5、鍍金
在鐳射底紋的標牌半成品的銅線上夾一個導電夾，再把鐳射底紋的標牌半成品放入氰化金鉀的溶液中，設置溫度為52度，時間為30秒，電流為5安，用手提著銅絲，讓鍍了銀的標牌在溶液中來回擺動。最后把它提出來，按著順序分別在2個小槽的蒸餾水中漂洗干凈就可以了。
現在看看，鐳射底紋的標牌半成品變的金光燦燦的了!這時鐳射的底紋也更明顯了。
砂底紋的標牌只要求鍍銀。那么它與鐳射底紋的標牌鍍金在電鍍環節上不同的，只是少了個鍍金的環節，其它的環節中，順序、溫度、時間、電流等全部一樣，因此我們就不單獨介紹了，看看鍍銀后的效果吧!
